Για ηλεκτρονικά προϊόντα υψηλής προηγμένης τεχνολογίας, απαιτείται η δομή ψύξης να καταλαμβάνει όσο το δυνατόν λιγότερο χώρο, όσο πιο ελαφριά τόσο καλύτερα και όσο πιο αξιόπιστη τόσο καλύτερη απόδοση. Προφανώς, το αερόψυκτο παθητικό ψυγείο με πτερύγια δεν μπορεί να ικανοποιήσει αυτήν την απαίτηση. Οι σχεδιαστές αλλάζουν σταδιακά από αερόψυκτη δομή ψύξης σε υδρόψυκτη δομή ψύξης πλακών. Αυτό το σχήμα περιλαμβάνει το είδος της διαδικασίας που πρέπει να περιλαμβάνει η υδρόψυκτη πλάκα για την επίτευξη του σχεδιαστικού σκοπού.
Αυτήν τη στιγμή υπάρχουν τρεις επιλογές: Πρώτον, ο σωλήνας θερμότητας διαχέει τη θερμότητα. Δεύτερον, οι χάλκινοι σωλήνες θάβονται σε πλάκες αλουμινίου για να σχηματίσουν υδάτινες οδούς για να διαχέουν τη θερμότητα. Το τρίτο είναι η ενσωματωμένη ψυχρή πλάκα, η οποία αλέθεται απευθείας στην πλάκα αλουμινίου και η πλάκα κάλυψης συγκολλάται για να σχηματίσει ένα κανάλι. Σύμφωνα με τα παραπάνω τρία σχήματα σχεδιασμού πλάκας ψύξης νερού, η ανάλυση έχει ως εξής: Ψύξη σωλήνων θερμότητας: γενικά, σχηματίζεται ένας κύκλος αυτοψύξης σε ένα σώμα σωλήνα κενού, αλλά αυτό το σχήμα δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μεγάλη ψυχρή πλάκα και είναι άβολο να διατηρηθεί.
Διαρροή θερμότητας θαμμένου σωλήνα: το κόστος κατασκευής της απαγωγής θερμότητας θαμμένου σωλήνα είναι χαμηλό και η αυλάκωση αλέθεται στην πλάκα αλουμινίου και ο χάλκινος σωλήνας θάβεται σύμφωνα με την αυλάκωση για να σχηματιστεί ένα κλειστό κανάλι. Η κόλλα χρησιμοποιείται για την πλήρωση του κενού μεταξύ του χαλκοσωλήνα και της πλάκας αλουμινίου. Αυτό το σχήμα μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις απαγωγής θερμότητας, αλλά έχει το μειονέκτημα ότι δεν μπορεί να διαμορφωθεί τοπικά μια μεγάλη περιοχή απαγωγής θερμότητας και δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις απαγωγής θερμότητας ορισμένων δομικών μελών. Πλήρης ψυχρή πλάκα: η αυλάκωση αλέθεται απευθείας στην πλάκα αλουμινίου και η πλάκα κάλυψης συγκολλάται για να σχηματίσει ένα κανάλι, επομένως είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια διαδικασία συγκόλλησης για να σφραγίσετε την κάτω πλάκα και την πλάκα κάλυψης. Στο αρχικό στάδιο, υιοθετείται η διαδικασία συγκόλλησης. Το μειονέκτημα της συγκόλλησης είναι ότι η χαμένη συγκόλληση είναι εύκολο να χαθεί, γεγονός που θα μπλοκάρει την υδάτινη οδό και η θέση όπου χάνεται η συγκόλληση θα αποσυγκολληθεί, με αποτέλεσμα τη διαρροή νερού στην πλωτή οδό. Η απόδοση είναι περίπου 80%, η οποία ελέγχεται από χειροκίνητη επάρκεια, αίσθηση ευθύνης, συνέπεια συγκόλλησης και θερμοκρασία στο φούρνο.
Πάρα πολλοί αβέβαιοι παράγοντες οδηγούν στην αναξιοπιστία της συγκόλλησης υγρόψυκτων πάνελ με αυτήν την τεχνολογία, ειδικά για σημαντικά δομικά μέρη. Λόγω της αναξιοπιστίας της τεχνολογίας συγκόλλησης, το ηλεκτρονικό ψυγείο ραντάρ αναζητά την τεχνολογία συγκόλλησης με τριβή ανάδευσης για την κατασκευή υδρόψυκτης πλάκας από κράμα αλουμινίου και η τεχνολογία συγκόλλησης με τριβή ανάδευσης παρουσιάζει απαράμιλλα πλεονεκτήματα σε αυτό το προϊόν:
1. Συγκόλληση σε κανονική θερμοκρασία και υπό κανονικές συνθήκες, χωρίς αυλάκωση, συσκευασία, σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα και προστασία αερίου.
2. Το περιβάλλον εργασίας είναι ευχάριστο και δεν υπάρχει θόρυβος, τόξο ή ακτινοβολία στη διαδικασία συγκόλλησης.
3. Υψηλή απόδοση, λειτουργία αριθμητικού ελέγχου, ανεξάρτητα από τη χειροκίνητη επάρκεια.
4. Υψηλή απόδοση. Υπό τις συνθήκες σταθερών υλικών και σωστών παραμέτρων, ο ρυθμός τελικού προϊόντος είναι 100%.
1. Υλικό συγκόλλησης
Υπάρχουν περισσότερα από 2000 είδη υλικών συγκόλλησης στον κόσμο. Το πιο προηγμένο υλικό συγκόλλησης στον κόσμο. Σύμφωνα με το βασικό υλικό, τη μέθοδο θέρμανσης, τη θερμοκρασία εργασίας και άλλες σχετικές απαιτήσεις, επιλέγονται τα υλικά συγκόλλησης. Μπορούν να παρασχεθούν υλικά συγκόλλησης με βάση τον χρυσό, τον άργυρο, τον χαλκό, το παλλάδιο, το νικέλιο και το αλουμίνιο. Βιομηχανία: Ψύξη, κλιματισμός, ηλεκτρονικά είδη, αυτοκινητοβιομηχανία, αεροδιαστημική, εργαλεία κοπής, μηχανοκίνητα τρένα, υδραυλικοί αγωγοί, ιατρικές και άλλες βιομηχανίες.
